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Machines spéciales - clé en main - domaines d'activités
Quatrième phase :
L’ensemble du système de recomposition est entièrement automatisé. Ce système est équipé de 3 lignes de chargement pouvant fonctionner simultanément : Deux lignes de chargement destinées aux « camions client » et une ligne de chargement destinée aux Dumpers. Chaque ligne de chargement est constituée d’un convoyeur récupérant le granulat sous les 12 silos par l’intermédiaire de trappes et d’extracteurs pilotés. Ainsi il existe sous chaque silo, 3 sorties indépendantes automatique et équipées d’une trappe de secours mécanique.
En fonction de la granulométrie, deux systèmes de dosage sont utilisés:
     - Des trappes entièrement automatisées utilisées pour les granulométries comprises entre 2 et 31 mm.
     - Des extracteurs doseurs, à bande plate, utilisés pour les granulométries 0/2, 0/4, 31/40, et à bande à auge        pour les granulométries 40/60 et 60/90 mm.

Les 3 convoyeurs parallèles d’un entraxe respectif de 129, 138 et 121 mètres permettent un chargement à 1000 T/h chacun, et utilise une bande de 1000 mm de largeur. La tension des bandes de ces convoyeurs est réalisée à l’aide d’un contre poids en danseuse. L’ensemble des structures en PRS repose sur plusieurs palées communes et en tête sur la tour de chargement.
Afin de garantir une précision de chargement, l’étalonnage des systèmes se fait par un pesage en ligne de type « bascule » implanté sur chaque ligne dès la sortie du bâtiment.
De plus, un préleveur pendulaire d’échantillon automatique est implanté à proximité de la sortie silos sur chaque convoyeur. La prise d’échantillon est de 30 Kg et la fréquence de prélèvement peut être adaptée suivant les besoins.
Quant à la tour de chargement, d’une hauteur totale de 17,5 mètres, elle a 4 niveaux d’accès permettant d’atteindre les convoyeurs et les différents mélangeurs. En tête, positionnés à la jeté des transporteurs, des mélangeurs de 11 kW à axe vertical sont en fonctionnement en continu sur le flux du produit. Ils peuvent être by-passé pour éviter leur utilisation dans le cas d’un chargement d’un mono-produit. Ceci est réalisé par un chariot motorisé et piloté, constitué du mélangeur et d’une goulotte assurant le guidage du produit. Un système de buse d’arrosage automatisé permet également d’humidifier, si nécessaire, le « granulat recomposé ».
 
Chaque point de chargement est équipé d’une goulotte télescopique automatique permettant un chargement rapide et efficace. Après avoir passé son badge devant un lecteur et être averti par un feu tricolore, le chauffeur peu mettre en position son camion et suivre le chargement de son véhicule avec des écrans vidéo. Grâce au système de badge, chaque camion est chargé selon la formule de granulométrie désirée. Quant au poste de chargement des Dumpers, il peut accueillir des engins de 100 tonnes de capacité.
Afin d’assurer le bon fonctionnement de l’installation, le poste de contrôle et de commande se situe entre le bâtiment et les postes de chargement. Ce poste gère automatiquement toute l’installation et un contrôleur peut vérifier les différentes opérations via une supervision. Cette supervision permet de suivre en temps réel le niveau des silos, le dosage, la prise d’échantillon, le chargement des engins et bien d’autres informations.
   
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